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[德國FAG軸承]關(guān)于如何降低滾珠軸承的噪音

[德國FAG軸承]關(guān)于如何降低滾珠軸承的噪音
如何降低滾珠軸承的噪音？
1。制造流程
工藝流程的細(xì)化主要是指盡可能短的流程，組合的流程處理以及生產(chǎn)中沒有中間庫存，從而有效地減少了影響產(chǎn)品性能的流程因素。低噪音球軸承；生產(chǎn)清潔度是一項系統(tǒng)性技術(shù)，包括研磨液，超級精液，清潔液，空氣，高壓空氣，生產(chǎn)環(huán)境等工藝流程；自動化，從汽車加工到裝配，整個過程都是自動化的，幾乎沒有人或無人值守；大型的此類軸承，尤其是無聲滾珠軸承必須是大型的
我們有能力在全球市場上競爭。
2。設(shè)備
高速磨削，電主軸精度，剛性，壽命以及各種完善的檢查和維護(hù)性能對磨削精度和效率起著重要作用；磨床技術(shù)，國外內(nèi)圓磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給
分辨率0.25μ，全自動，操作簡便，自診斷功能等特點；超精密技術(shù)，主要以無心支撐的兩工位超精密為代表的東莞車間裝飾精密機(jī)和以德國Thielenhaus為代表的液壓對中四工
有兩種超精密方法；線檢測技術(shù)。自1980年代以來，日本軸承行業(yè)在有源測量機(jī)外部使用了帶有反饋控制的自動磨削超短線的最普遍應(yīng)用。
以這種方式構(gòu)造的磨床和超自動生產(chǎn)線在中國的應(yīng)用也相對成熟，目前國內(nèi)大約有100條。隨著先進(jìn)工業(yè)國家主機(jī)技術(shù)的不斷改進(jìn)，連接變得越來越簡單，主動測量和機(jī)外檢查逐漸減少或取消；無心圓柱磨床，KOYOMIKROSA等一般使用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度和高精度
，壽命短，裝卸方便，使用可靠等一系列優(yōu)點；床具有阻尼和衰減特性；進(jìn)料采用高精度微動交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定傳動交流變頻導(dǎo)輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在線隨機(jī)智能測量
，可實現(xiàn)CBN砂輪磨削等，可實現(xiàn)自動連接，圓度可達(dá)0.3μm，尺寸分散度可達(dá)到3μm
平面磨床，國外雙端面平面磨床（例如KOYOLan-diGardner），通常使用高精度，高剛性的滾動軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤滑。
以Gardner技術(shù)為例。該公司研究和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備已有90多年的歷史，可以研磨軸承，陶瓷，玻璃，橡膠和塑料等材料。
東莞裝飾公司的主要技術(shù)是自動砂輪修整和補(bǔ)償。砂輪的進(jìn)給由伺服電機(jī)螺桿的同軸結(jié)構(gòu)驅(qū)動。砂輪快速進(jìn)出，進(jìn)給精度可達(dá)0.25μm。機(jī)器放置在兩個水平墊上。
在平衡器上，平衡器具有自平衡支撐桿，該支撐桿可以自動調(diào)節(jié)以形成帶有兩個水平墊的水平面，從而使機(jī)床可以獲得穩(wěn)定的支撐效果。平衡器的重點是保持砂輪軸的同心度并增加砂輪修整之間的間隔。
工件進(jìn)給有四種類型：旋轉(zhuǎn)，往復(fù)，穿透和特殊，它們可以使
使用超級砂輪，金剛石砂輪和CBN進(jìn)行磨削，磨削精度高，穩(wěn)定性好，砂輪使用壽命極長，操作和調(diào)節(jié)方便。磨料，粘合劑，結(jié)構(gòu)環(huán)，紐扣形狀可根據(jù)加工要求進(jìn)行特殊配制。
或環(huán)形狀可達(dá)到最佳研磨效果，平行差和平面度可達(dá)1μm。
目前，我國的深溝密封球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)與國外先進(jìn)公司的幾乎相同。但是，在我國，此類產(chǎn)品的振動和噪聲水平遠(yuǎn)非國外產(chǎn)品的振動和噪聲水平高，主要是由于制造和操作條件的影響。
從軸承行業(yè)的角度來看，可以通過對主機(jī)提出合理的要求來解決工作條件。如何減少由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。
國內(nèi)外大量測試表明：
保持架，環(huán)和鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動的影響程度不同。鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動的影響最為明顯，其次是環(huán)的加工質(zhì)量。最重要的因素是鋼球和套筒。
環(huán)的圓度，波紋度，表面粗糙度，表面凹凸等。
中國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動的大分散值，嚴(yán)重的表面缺陷，單點，組點，凹坑等。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于環(huán)外的水平，但組裝后軸承的振動
主要問題是波紋度不受控制，沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有合適的測試和分析儀器。同時，表明機(jī)器的抗振性差，砂輪，磨盤，冷卻液和工藝參數(shù)存在問題；另一方面，它需要改進(jìn)。
管理級別可防止出現(xiàn)隨機(jī)質(zhì)量問題，例如顛簸，刮擦和燒傷。
對于套圈：
最對軸承振動的嚴(yán)重影響是凹槽的波紋度和表面粗糙度。
例如，當(dāng)中小型深溝球軸承的內(nèi)，外滾道圓度大于2μm時，會對軸承振動產(chǎn)生重大影響。當(dāng)內(nèi)外滾道的波紋度大于0.7μm時，軸承的振動值會隨著波紋度的增加而增加，并且滾道會受到嚴(yán)重的破壞
振動會增加4dB以上，甚至可能會發(fā)出異常聲音出現(xiàn)。
無論是鋼球還是套圈，在研磨過程中都會產(chǎn)生波紋。盡管超精加工可改善波紋度并降低粗糙度，但最基本的措施是在超精加工過程中降低波紋度以防止隨機(jī)性
Bump
主要措施：
1。減少表面研磨過程中的振動
為了獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質(zhì)量為了減少振動，研磨機(jī)必須具有良好的抗振性，床身和其他重要的結(jié)構(gòu)部件必須具有振動吸收，超精密機(jī)床的油石振動系統(tǒng)具有良好的抗振性；
為提高磨削速度，國外普遍使用6萬個電主軸對6206外滾道進(jìn)行磨削，磨削速度在60m / h以上，在中國一般較低，主要受制于磨削性能的限制。主軸承。
在高速磨削中，磨削力小，劣化層薄，不易燃燒，可提高加工精度和效率。對低噪聲球軸承有很大的影響；
軸的動，靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承的磨削振動有很大影響。剛度越高，則磨削速度對磨削力變化的敏感性越小，并且磨削系統(tǒng)的振動越小；提高主軸軸承支架的剛性。
Random動態(tài)平衡技術(shù)提高了磨削主軸的抗振性。
國外磨頭（例如Gamfior）的振動速度約為國產(chǎn)普通主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能和修整質(zhì)量非常重要。當(dāng)前國產(chǎn)砂輪油石的主要問題是組織結(jié)構(gòu)的均勻性差，嚴(yán)重影響了低噪聲球軸承的加工質(zhì)量。充分接收量，提高過濾精度；提高精細(xì)進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料分辨率，降低進(jìn)料慣性；合理地磨
加工參數(shù)和加工程序是不容忽視的因素。磨削余量應(yīng)小，形狀和位置公差應(yīng)嚴(yán)格。中小球軸承的外徑不宜精加工，不宜將粗磨和細(xì)磨分開，以確保良好的外觀質(zhì)量。
。
2。提高加工基準(zhǔn)平面的精度
減少磨削過程中的誤差是磨削過程中的定位基準(zhǔn)。
外徑對凹槽超精度的誤差反射通過凹槽磨削的外徑間接傳遞，而凹槽磨削的誤差反射則直接傳遞至凹槽超削。如果工件在輸送過程中發(fā)生顛簸，將直接反射到滾道加工的表面。
，影響軸承振動。
因此，有必要采取以下措施：提高定位參考的外觀精度；加工過程中傳輸平穩(wěn)，無顛簸；毛坯剩余量的形狀和位置誤差不應(yīng)太大，特別是當(dāng)剩余量較小時，過多的誤差會導(dǎo)致最終磨削和超精密度
最后，形狀精度尚未提高到最終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。
從以上分析中不難看出，自動線磨和超加工效率低由高性能和高穩(wěn)定性機(jī)床組成的高噪聲球軸承是最合適的，它可以防止顛簸，減少傳動誤差，消除人為因素，并提高加工效率和質(zhì)量一致性。
，降低生產(chǎn)成本并提高企業(yè)效率。